講講數(shù)控精密機(jī)械加工垂直度的原理與設(shè)計過程

?被測要素是直徑為孔的軸線，數(shù)控精密機(jī)械加工基準(zhǔn)要素是直徑為孔的軸線,被測要素和基準(zhǔn)要素均為中 心要素。線對線垂直度誤差的測量原理，被測軸線由直徑為辦3〇的可脹式心軸模擬，基準(zhǔn)軸線山直徑為少20的可脹式心軸模擬。測量時， 將被測零件放置在固定支承和可調(diào)支承上，直角尺緊靠在基準(zhǔn)心軸匕通過可調(diào)支承來調(diào)整基準(zhǔn)心軸與直角尺之間的間隙，從而保證基準(zhǔn)心軸的軸線與平板垂直。在距離為，兩個位置上測厘得到讀數(shù)虼和于，則線對線垂直度誤差。

根據(jù)線對線垂直度誤差的測原理來進(jìn)行線對線垂莨度專用檢具的設(shè)計。數(shù)控精密機(jī)械加工由于被測要素和基準(zhǔn)要素均為孔的軸線，根據(jù)上孔的直徑選擇相應(yīng)的可脹式心軸模擬被測軸線，根據(jù)下孔的直徑選擇可脹式心軸模擬基準(zhǔn)軸線，利用夾持塊固定直角尺。整個線對線垂直度專用檢具的構(gòu)成主要由三個部分構(gòu)成，底座;定位裝置：由定距套、左右立柱組成：夾緊裝置，由橫梁、滾花螺釘組成，主要作用是夾緊百分表。設(shè)計過程中，有關(guān)零件尺寸由被測零件的尺寸確定，奮些尺寸可根據(jù)生產(chǎn)制造的經(jīng)驗來確定，零件圖上的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度根據(jù)零件公差選擇原則來確定。整套檢具設(shè)計通過軟件完成，汽車機(jī)械配件加工包括零件三維圖的繪制，檢具三維裝配效果圖的繪制等，通過繪制的線對線垂直度檢具的主要通過軟件繪制的線對線垂直度檢具的三維裝配圖底座，為安裝直角尺夾持塊及固定支承和可調(diào)支承，基準(zhǔn)心軸的軸線也應(yīng)垂直于底座上平面。

因此對平面度要求很高，在設(shè)計時給出的平高度公差為0.01mm叫底座上平面相對于底座也有平行度的要求，給出的平行度公差為0.02mm，表面粗糙度值為橫梁的主要作用是固定和夾緊百分表，汽車機(jī)械配件加工安裝百分表的兩個孔軸線的平行度要求極高, 設(shè)計時給出的平行度公差為0.002mm叫定距套，主要作用是對橫梁進(jìn)行定位，夾持塊的主要作用是固定直角尺，而直角尺應(yīng)保證基準(zhǔn)心軸的軸線垂直于底座平麗。采用此檢具測覺線對線垂直度誤差時，關(guān)鍵步驟是要確保基準(zhǔn)心軸的軸線要垂直于底座平面。因此，在測量時要仔細(xì)觀察基準(zhǔn)心軸與直角尺接觸是否有間隙，如果基準(zhǔn)心軸與直角尺接觸。