探討精密零部件線切割時加工效率和表面粗糙度的關系

電火花線切割機是我們熟知的一種精密機械加工設備，對于異型精密零部件來說，它的作用不可忽視。由于線切割輪廓所需余量少，故能減少消耗，節約成本，目前已廣泛用于銅、鋁、以及銀等材質的加工。由于這些金屬具有的特殊理化性能，加工時存在較多的問題，如：電蝕物顆粒較大，易粘附在電極絲上；加工間隙易堵塞等。加工時間越長，電極絲上粘附著電蝕物越多，從而影響電極絲的放電性能，影響精密機械零件加工表面粗糙度，加工穩定性，進而影響加工質量。

黃銅合金由于具有優良的物理性質、力學性質和切削加工性能，在機械，輕工，鐘表等行業得到廣泛應用，但因其特殊的理化性能，加工中存在很多問題，線切割加工黃銅時鉬線不可避免粘附銅屑，時間越長粘附越多，嚴重影響精密機械加工件的精度。如何減少粘附是一直以來是精密機械加工行業需要研究的課題。

線切割精密機械零件加工時，加工效率與表面粗糙度是相互矛盾的，如果能解決好這對矛盾，將有利于擴大線切割的加工工藝范圍，也就是需要合理選擇電參數。一般來說，脈沖工作電壓越高，加工效率越高，但表面粗糙度值也越大；脈沖工作電流越大，精密機械加工效率越高，表面粗糙度值也越大，脈沖寬度越寬，加工效率越高，但表面粗糙度值也越大；合理的電參數選擇要根據對零件的要求而定，主要根據工件的厚度，所用材料及表面粗糙度的要求來選擇，雖然電規準參數的選擇非常重要，但影響精密機械零件加工效率和表面粗糙度的因素還與整個系統中其他部分密切相關。

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