淬硬鋼精密機(jī)械零件加工方式的合理選擇

SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用于模具制造中的精密機(jī)械零件加工中，精加工方式通常采用磨削加工，特點(diǎn)是能得到較高加工精度，但加工效率高且成本高。隨著刀具、涂層技術(shù)的發(fā)展和高速機(jī)床的出現(xiàn)，使得干切削加工能夠應(yīng)用于淬硬鋼的精密機(jī)械加工中。同磨削加工相比，干切削加工方式有以下優(yōu)點(diǎn)：加工靈活性強(qiáng)，精度容易保證，干切削的加工成本和生產(chǎn)效率高于磨削，對(duì)于環(huán)境的影響也很小。而磨削產(chǎn)生的磨削與廢液混合物容易污染環(huán)境，難以處理和再利用，而干切削產(chǎn)生的切屑可再利用。

磨削后的精密機(jī)械零件加工后的光潔度高于銑削，而且銑削加工不是一個(gè)連續(xù)加工的過(guò)程，沖擊載荷引起的刀具振動(dòng)也會(huì)造成精密零部件表面粗糙度不好。在干銑削SDK11淬硬鋼中，即使采用了高達(dá)75m/s的銑削速度，銑削表面粗糙度可以達(dá)到0.4微米的水平，這樣也能達(dá)到模具制造中精密機(jī)械零件加工的要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削表面層的金相組織發(fā)生了變化，在整個(gè)干銑削過(guò)程中，表面層中的馬氏體晶粒大小基本不變，但是和基體材料相比，滲碳體顆粒有被擠長(zhǎng)的趨勢(shì)，然而顆粒的大小卻有變小的趨勢(shì)。當(dāng)銑刀干銑削長(zhǎng)度達(dá)到50cm后，精密機(jī)械零件加工后的表面硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表面了發(fā)生了回火現(xiàn)象。

通過(guò)以上的分析，可以得到如下的結(jié)論： SKD11淬硬鋼采用磨削加工時(shí)，為了避免磨削燒傷的現(xiàn)象，必須選用較為保守的磨削參數(shù)，但是這樣降低了生產(chǎn)效率，如果使用了磨削硬化的加工方法，馬氏體的回火現(xiàn)象不可避免，對(duì)工件的使用壽命產(chǎn)生了負(fù)面影響。使用干銑削方式加工SKD11淬硬鋼可以得到理想的表面完整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫度增高，會(huì)導(dǎo)致精密機(jī)械零件加工后表面層硬度的降低。權(quán)衡兩種加工方式的利弊，發(fā)現(xiàn)如果采用較小的刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，銑削加工比磨削加工更加優(yōu)越，銑削加工在得到較好的表面完整性的前提下可以帶來(lái)更大的材料去除率。

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